Priprema sirovina i precizno legiranje
Osnovni zahtjevi: Na osnovu željezne{0}}ugljične osnove, legirajući elementi kao što su Cr, Mn, W, Mo i V su precizno proporcionalni prema standardima sastava ciljanog čelika; Sadržaj ugljika za tipične čelične kalupe za vruće-radne kalupe je kontroliran u rasponu od 0,3% – 0,6%.
Upstream kontrola: Hemijska analiza i ispitivanje fizičkih svojstava provode se na svim sirovinama; materijali sa nivoima nečistoća koji prelaze granice se odbijaju kako bi se osigurala tačnost kompozicije na izvoru.
Topljenje i prečišćavanje
Glavni put topljenja: Primjenjuje se kombinovani proces "primarno topljenje u konvertoru/elektrolučnoj peći (EAF) → rafiniranje u peći lopaticom (LF) → RH vakuum degasiranje". Uzimajući za primjer čelik H13, štetne nečistoće u istopljenom čeliku značajno su smanjene kroz tehnike kao što su konvertorske dvostruke-operacije sa troskom i visoko{3}}rafiniranje šljake.
Napredno prečišćavanje: Za visoko-vruće-čelike za obradu, dodaje se korak elektrotroske pretopljenja (ESR) za dalje uklanjanje ne-nemetalnih inkluzija i postizanje čistije mikrostrukture, čime se značajno povećava žilavost i otpornost na termički zamor.
Lijevanje i kontrola kontinuiranog livenja
Osnovne operacije: Pročišćeni rastopljeni čelik se podvrgava kontinuiranom livenju u velike cvetove pod strogo kontrolisanim temperaturnim uslovima. Blagi proces hlađenja se koristi da bi se spriječile unutrašnje pukotine u livenom blumu, nakon čega slijedi trenutni prijenos u jamu za hlađenje radi sporog hlađenja kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja.
Kontrola kvaliteta: Brzina livenja i temperatura su strogo kontrolisane tokom celog procesa kako bi se sprečili defekti kao što su poroznost gasa i inkluzije, obezbeđujući ujednačenu unutrašnju mikrostrukturu u livenim cvetovima.
